應(yīng)用領(lǐng)域
SRE系列連續(xù)逆流提取，適用于植提企業(yè)、原料及中間體企業(yè)、食品添加劑企業(yè)。如：
1）各種植提物：銀杏葉、人參、紅豆杉、虎杖、葛根、甘草、姜黃、八角、枳實(shí)、蜂膠，等。
2）天然甜味劑：甜葉菊、羅漢果等
3）飲料類：茶葉、絞股藍(lán)等
4）天然色素：姜黃、紅花黃、紅曲紅、梔子黃、板藍(lán)根等
5）煙草：煙絲、煙末、煙梗，等。
6）動物油脂：魚油、蝦油，等。
一般情況下，逆流提取適合于單品種、要求批量化加工的產(chǎn)品。以下領(lǐng)域采用逆流提取較為困難：對原有工藝變更有限制的領(lǐng)域。
工作原理
在連續(xù)提取機(jī)組中提取槽被設(shè)計成水平槽型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部安裝有特殊設(shè)計的推送機(jī)構(gòu)。
藥材原料和新溶媒以計量形式連續(xù)投入，在提取槽內(nèi)接觸并連續(xù)運(yùn)動，外部夾套對體系進(jìn)行加熱，從而將整個過程穩(wěn)定在需要的工藝溫度。
進(jìn)入提取倉前，原料經(jīng)過預(yù)浸潤而溶媒經(jīng)過預(yù)加熱。
通過特殊的提升裝置將固、液分離，之后通過擠干機(jī)，將殘渣中的溶媒擠出，再次進(jìn)入系統(tǒng)回用。
上述提取槽可以被分成幾級：A級—B級（二級），或A級—B級—C級（三級）。
藥材原料從A級至B級至C級，而新溶媒從C級至B至級A級。
因藥材原料和溶媒以相反方向運(yùn)行，藥材中的可溶物質(zhì)得以充分溶出，而溶媒消耗量得以控制在一個最低水平。
機(jī)組構(gòu)成
一般由以下部分組成：
? 原料預(yù)潤濕
? 溶媒預(yù)熱及計量
? 逆流提取主機(jī)
? 蒸渣及溶媒回收
? 提取液過濾
? 自動化控制
實(shí)施條件
原料條件：原料需要經(jīng)破碎，達(dá)到20~40目。
車間條件：連續(xù)逆流系統(tǒng)可以同層布局（所有機(jī)組布置在同一樓層），也可以分層布局（eg. 上層投料、中層提取、下層蒸渣）。
投料和提取單元所需樓層層高一般小于5m。蒸渣單元需要層高稍大，4.5~9m。逆流主機(jī)的水平長度根據(jù)產(chǎn)能而定，一般從20m~50m不等。中試型設(shè)備除外。
涉及有機(jī)溶媒提取的，車間必須為防爆車間。同時，需要預(yù)留一個非防爆位置放置電器柜及人際操作界面。
進(jìn)場條件：運(yùn)輸時，將逆流主機(jī)拆成若干個小單元進(jìn)場，單元尺寸長*寬*高≈6*1.2*1.5m，單元重量一般小于1.6噸。
具體內(nèi)容請與我公司技術(shù)人員溝通。
機(jī)組特點(diǎn)
A．高效率
連續(xù)化流水線式的作業(yè)，單線處理能力從50kg/h到2000kg/h（干料）。不間斷生產(chǎn)。消除了以往批次作業(yè)的各種生產(chǎn)停頓。
B．低運(yùn)行成本
詳見“效能對比”。
C．適用面廣
對于漂浮或懸浮狀態(tài)的物料，傳統(tǒng)的逆流提取容易發(fā)生堆料/堵料問題。
得益于SRE獨(dú)特的流程設(shè)計及全新推送槳設(shè)計，各種沉降、懸浮、漂浮狀態(tài)的物料均能適用，生產(chǎn)效率不降低。
除了水相提取，機(jī)組可適用各種有機(jī)溶媒，諸如：乙醇、甲醇、乙酸乙酯、石油醚(需要特種密封材料)等。
D．品質(zhì)穩(wěn)定
連續(xù)流水化的提取過程、藥材及溶媒的準(zhǔn)確計量，加上系統(tǒng)的穩(wěn)定控溫，使得工藝的穩(wěn)定性和一致性都大幅度提升。
特殊設(shè)計的內(nèi)部構(gòu)造，便于清洗，有效保障成品的品質(zhì)。
E．基建要求低
機(jī)組落地安裝，無需基礎(chǔ)和平臺，樓面承重要求低，空間高度降低。
設(shè)備型號
設(shè)備規(guī)格按直徑分類：
試驗(yàn)/中試機(jī)型： 200、300型。
生產(chǎn)機(jī)型：600、650、800、1000、1200（mm）。
主機(jī)的長度取決于提取所需的時間。
請向我公司索取“逆流提取問詢表”，以便我公司技術(shù)人員選型。
效能對比
我公司的連續(xù)提取機(jī)組在運(yùn)行成本方面有如下優(yōu)勢：
a．提取液量大幅降低：相較于罐組提取，液-固比從傳統(tǒng)的8~15倍縮減為4~5倍，大幅度減少了提取液總量，這意味著大幅度降低了后續(xù)濃縮、分離、精制的設(shè)備規(guī)格和能耗。綜合而言，能耗降幅達(dá)50~60%。（前提是連續(xù)生產(chǎn)，如果小批量生產(chǎn)，液比會高于正常水平）。
b．人工及管理成本降低：以往的罐提為批次操作，連續(xù)提取變?yōu)榱魉€操作，自動化程度大大提高，人工勞動量大副降低，同時降低了人工勞動強(qiáng)度和人為操作的失誤率。機(jī)組一班只需2~3人操作（1人負(fù)責(zé)控制及巡視，1-2人負(fù)責(zé)上料）。按每天2班計，也僅需4~6人/天。
c．有效降低溶媒回收成本：傳統(tǒng)罐組提取，將殘渣中的溶媒進(jìn)行回收，需要向罐內(nèi)直通蒸汽一段時間，將渣中的酒精蒸發(fā)出來?；厥盏木凭珴舛鹊停ㄍǔ５陀?5%），需要再經(jīng)酒精塔精餾才能重復(fù)使用，而酒精塔是一個高能耗單元。 連續(xù)提取技術(shù)將提取后的濕渣密閉送入蒸渣機(jī)，通過間接加熱方式蒸發(fā)酒精，再通過專用回收裝置將酒精完全回收，回收的酒精濃度不降低，可以直接用于提取。這一工藝直接節(jié)省了酒精精餾的能耗。
d．消除輔助工作時間。批次生產(chǎn)需要計量/稱量、加溫、加液、排液、排渣等一系列輔助性工作，連續(xù)生產(chǎn)消除了上述輔助性工作，使生產(chǎn)更為高效和流暢。
e．安全：罐組提取存在誤操作的潛在可能（錯誤開啟出渣門，造成人員危險），連續(xù)提取完全消除了這一潛在危險。
f．高收率：由于提取全程對物料適度的擠壓，加之保持了適當(dāng)?shù)臐舛炔?，使有效成分得以充分釋放。相比提取罐，提取收率提?~15%。個別品種提升更高。
